发布时间:2018-06-14 10:41阅读次数: 次
行业概况:合成氨行业造气车间生产半水煤气, 从联合废热锅炉出来后温度较高(150~190℃),且含有大量的水蒸气(约40%),经过洗气塔用大量的循环水将其冷却降温,同时洗涤其中的灰尘后送至气柜。
存在问题:高温半水煤气热量没有利用,直接由循环水带走,造成热能巨大浪费;
循环水冷却系统需投入耗能设备(风机、水泵等)和发生维护成本,造成了能源的重复浪费及运行成本的上升。
国内很多合成氨企业一直在研究如何利用高温半水煤气的巨大热量,但无法解决半水煤气对换热设备的腐蚀、灰尘聚集堵塞形成的流程阻力、换热效果差等问题。
水流动层换热器
针对合成氨行业半水煤气成分复杂,且含水蒸气量较多,用普通的换热器回收热量难度大,我公司自主研发了水流动层换热器,回收半水煤气中的余热。
水流动层换热器特点:换热管壁上始终有一层流动水膜,管壁不会积灰,不会有灰堵现象,换热面清洁,热交换可以极大化。
气体中的灰尘在流动水层的作用下溶解并随之流到换热器的底部排出,不会造成换热器的灰堵,且能保持换热管面清洁。
传热系数高,具有很高的经济性。
由于流动层的水把热量传递给换热管束再给供水预热,使传热系数提高。
解决酸性腐蚀问题。
半水煤气携带一部分酸性气体,通过水流动层换热器时,酸性成份气体不能与换热管壁直接接触,减缓了换热管束的腐蚀,增加了换热器的使用寿命。