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溴化锂吸收式冷凝热回收技术

发布时间:2018-01-02 08:56阅读次数:

所属行业: 新能源
归属领域: 大型公建
适用范围: 建筑行业采暖供冷、工业领域工艺制冷及 供热
关键词: 溴化锂 热回收
入选目录: 《国家重点节能技术推广目录》
发布时间: 2018-01-02

技术概述

      本技术主要是针对同时有制冷制热需求的用户,通过采用冷凝热回收技术回收制冷剂冷凝废热,在制冷的同时产生80-90℃的高温热水,降低机组的运行能耗。
      以每标准台溴化锂吸收式冷凝热回收机组(制冷量1163kW,卫生热水量400kW)为例,常规形式的直燃机每小时天然气耗量为125m3/h,使用冷凝热回收技术后,机组运行能耗为105m3/h,直燃型冷凝热回收机组每小时运行能耗降低20m3(相当于24.5kgce)。溴化锂冷凝热回收技术较常规方式可降低15%能耗,减少7%的冷却水流量及电耗等。

      与常规电空调加锅炉的模式相比,当电气价比为1:3.75 时运行费用相当,每小时节省73kgce。

      1.技术原理
      在溴化锂吸收式制冷机的高温发生器内增加高温冷凝器,回收制冷蒸气在冷凝过程中放出的冷凝热用于制取空调热水、卫生热水、生产工艺用热或其它热用途。相当于输入1 份驱动热源可以获得1 份热的同时获得0.7 份冷。
      2.关键技术
      (1)机组内部双效流程及单效循环流程同时存在并且不相互干扰。

      (2)机组内部突破常规冷凝热回收供热温度最高50℃的限制。

      (3)机组突破常规溴化锂吸收式机组功能单一,实现由制冷机向冷凝热回收、分隔式供热切换的技术难题,机组内部实现不同工况间的转变。

      (4)机组制冷、供热负荷间通过机组控制系统实现智能调节。
      3.工艺流程
      溴化锂冷凝热回收机组由高温发生器、高温冷凝器、低温发生器、低温冷凝器、蒸发器、吸收器等其它管道组成。在高温发生器内输入热能加热溴化锂溶液,产生高温制冷蒸汽和浓溴化锂溶液,高温制冷蒸汽在高温冷凝器内冷凝产生90℃左右的热水供用户使用,冷凝下的制冷剂在蒸发器内蒸发制冷,产生的制冷蒸汽在吸收器内被发生器内的浓溴化锂溶液吸收变稀。稀溶液经泵送至发生器内再次加热循环。


图1  主要工艺流程

     4、主要技术指标
     机组制冷量范围为233kW-11630kW,冷凝热回收调节范围0%-100%,实现部分冷凝热回收至全热回收的转换。冷凝热回收制取的热水温度最高可以达到95℃。每输入一份天然气,可以获得0.7 份冷的同时得到1 份冷凝热回收热量。
     5、技术鉴定、获奖情况及应用现状
      (1).技术鉴定及获奖情况
     直燃型冷凝热回收机组通过《中国国家节能产品认证证书》,获得2015 年度湖南省战略性新兴产业领域首台(套)重大技术装备,申请企业标准《溴化锂吸收式冷凝热回收机组》。
      (2) 目前技术应用现状及产业化发展情况经过两年多的推广,目前已在使用的客户达到10 多家,总生产台数达到15 台,总制冷量达到32468kW,约占远大空调公司年生产标台数的5%。目前主要用户为:
     江铃小蓝、深圳威斯汀酒店、萍乡市第一人民医院、芜湖海螺医院、韩国金融中心、北京右安门医院、南昌大学第一附属医院、安徽国耀星达城、桂林罗山湖等。
     


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